農(nóng)村建房時混泥土施工很重要,不然容易出現(xiàn)各種問題,今天,我們從混泥土的配合比、攪拌、澆筑、成品保護(hù)等幾個方面來為大家說說混泥土施工時需要注意的一些問題。

一、混泥土配合比
配置混凝土的原材料主要包括砂、石、水泥、外加劑及各種摻合料,原材料的質(zhì)量是混凝土質(zhì)量控制的重要組成部分。對于農(nóng)村自建房而言,外加劑和摻合料用得相對比較少,主要還是得控制其基本原料的質(zhì)量和配合比兩大方面。
1、現(xiàn)場拌制過程中,對于原材料要進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重配比,應(yīng)符合下表規(guī)定:
混凝土原材料 | 允許偏差 |
水泥、摻合料 | ±2% |
粗、細(xì)骨料 | ±3% |
水、外加劑 | ±2% |
2、商品混凝土,應(yīng)參照設(shè)計(jì)配合比,計(jì)算出正確的施工配合比,在確定混凝土配合比時,應(yīng)選擇最優(yōu)含砂率。
3、砂率的控制
混凝土的含砂率,是混凝土中砂的重量與砂石總重量之比。在確定混凝土配合比時,應(yīng)選擇最優(yōu)含砂率。密實(shí)的混凝土應(yīng)該是砂子填滿石子空隙,水泥漿包裹住砂石并填滿砂子的空隙,以達(dá)到最大密實(shí)度。
合適的含砂率應(yīng)是石子、砂、水泥漿互相填充,使混凝土既能達(dá)到最大密實(shí)度,又能保證最少的水泥用量。實(shí)踐證明,含砂率一般在30%~38%左右。但由于影響砂率的因素很多,需要根據(jù)石子的形狀、粒徑、孔隙率和砂子的品質(zhì)及水灰比的大小、混凝土和易性等因素,進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整,而不能僅靠計(jì)算來解決。

二、混凝土的拌制
混凝土的拌制應(yīng)使用機(jī)械拌制,盡量不采取人工拌制,裝料順序?yàn)槭印唷啊?/p>
混凝土攪拌時間的重要性,對拌合物的質(zhì)量和均勻性有較大影響,攪拌時間短,拌合物不均勻,水泥不能均勻包裹在砂表面;攪拌時間過長,混凝土強(qiáng)度會下降,易產(chǎn)生材料離析現(xiàn)象,所以,應(yīng)控制好混凝土的攪拌時間。

三、混凝土澆筑
主要施工步驟:澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→表面缺陷的檢查與修整
混凝土澆筑前,應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋的數(shù)量、鋼筋的間距、預(yù)埋件、吊環(huán)等規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。
混凝土澆筑的施工要點(diǎn)如下:
1、在混凝土澆筑前,必須做好以下兩點(diǎn)工作:
①在混凝土澆筑期間,應(yīng)保證水、電照明不中斷;
②注意天氣變化,根據(jù)天氣變化和季節(jié)施工特點(diǎn),準(zhǔn)備好現(xiàn)澆過程中必需的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒物資。
2、混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗密實(shí);
3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必需間歇時,應(yīng)在合理位置留設(shè)施工縫。

四、混凝土澆筑的要求
所有的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后方可澆筑混凝土。
1、墊層采用C15混凝土,為確保工程質(zhì)量,墊層一次澆注完成。
2、基礎(chǔ)采用 C25 混凝土,為確保工程質(zhì)量,基礎(chǔ)一次澆注完成。
3、圈梁、構(gòu)造柱澆筑采用 C20 混凝土:混凝土分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。
4、樓板采用C30混凝土,為確保工程質(zhì)量,樓板澆筑一次性完成。

五、澆筑砼注意事項(xiàng)
1、振動棒插點(diǎn)梅花形插入,間距 300-500 左右。振搗時,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實(shí),而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時,砼來不及補(bǔ)充,留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動,幅度 5-10cm,以排除砼中空氣。
2、振動時使砼表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿水宜約20-30S。
3、振搗時振動棒不宜緊靠模板,且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋,預(yù)埋件,以防止跑模、鋼筋位移等。
4、當(dāng)混凝土分層澆筑時,振搗上一層砼時,應(yīng)插入下一層中 50mm 左右,以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后,需外露鋼筋必須隨時清理干凈,落下砼及其模板根部水泥漿應(yīng)及時清理。

六、混凝土保護(hù)及安全防護(hù)
1、成品保護(hù)
①澆筑混凝土構(gòu)件時,一定要保證鋼筋和墊塊的位置正確,防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋,保證插筋和預(yù)埋鐵件的正確。
②不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
③已澆筑混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時方準(zhǔn)進(jìn)行拆板。
④應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。
⑤已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
⑥基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件,不得以后鑿洞埋設(shè)。

2、安全措施
①混凝土攪拌開始前,應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常,運(yùn)輸?shù)缆窌惩?,確認(rèn)正常方可開機(jī)工作。
②攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi),必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r,要停機(jī)進(jìn)行。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱,并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器,停機(jī)時應(yīng)拉斷電閘。
③使用溜槽及串筒下料時,必須將溜槽和串筒固定好,防止?jié)仓^程中產(chǎn)生位移。
④澆筑離地2m以上框架、過梁、雨蓬等,應(yīng)設(shè)置操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作,澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱的同時進(jìn)行。

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